各色氯磺化聚乙烯防腐面漆，酸碱设备专用面漆，高

产品描述 标准号：HG/T2241-91 组成：氯磺化聚乙烯、改性树脂、有机溶剂、防锈颜料、耐候着色颜料、助剂组成漆料，硫化剂、促进剂组成固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。 特性：漆膜快干，附着力良好，机械物理性能良好。对酸、碱、盐、油、海水、污水等液相和气相介质有优良的抗腐蚀能力。并有优异的耐候性、耐低温性、耐盐雾性。 用途：适用于强腐蚀环境下的化工贮罐、石油贮罐、船舶、烟囱、化工设备、管道、中和池，煤气柜、尿素塔、化工合成车间进行防腐涂装用漆。配合氯磺化聚乙烯防腐（封闭）漆进行罩面，防腐蚀性能有显著增强。*高使用温度温度120℃。 质量指标： 项 目 指 标 漆膜颜色及外观 底漆铁红，面漆近色样。漆膜平整、哑光。 粘度（涂-4杯）秒≦ 60（清漆30） 干燥时间：表干h≦ 实干h≦ 0.5 24 细度，um ≦ 60 附着力，级 ≦ 2 柔韧性，mm ≦ 1 耐冲击性，kg cm 50 遮盖力：g/㎡≤ 白色、乳白、奶黄及近似色210、浅绿、中绿色120、中灰110、天蓝160、红色170、黑色60 底面配套漆耐腐能性试验：（底、面漆复合涂层，浸于下列介质30天） 3%氯化钠溶液；30%硫酸溶液；30%烧碱溶液，漆膜不起泡、不脱落、试板不生锈。 物理参数及施工参考： 调配重量比例 漆基固化剂=9:1（有变化时以包装重量为准） 混合后使用期 6小时 混合后密度 1.05-1.10公斤/升 闪 点 31℃ 每道漆膜厚 干膜25微米，湿膜160微米 理论油漆用量（即：不含任何损耗量） 0.17公斤/米2(以干膜25微米计) 建议涂装道数 2-3道 复涂间隔时间 8小时后 配套用漆 配套底漆除用氯磺化底漆外，如选用环氧防锈（底）漆更佳。 表面处理 上道漆或涂装表面应干燥洁净、无油污、灰尘。 施工环境 底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度85%以下，雨、雪天不宜施工 涂装方法 喷涂，刷涂，辊涂。 稀释剂（请使用本公司配套的稀释剂） X-8 5-10%
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