环氧导静电油罐防腐底漆，油罐专用漆，油车专用漆

产品描述 标准号：Q/（ZC）HB1－2010 组成：环氧树脂、导电颜料、导电剂、助剂组成漆基。以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。 特性：漆漠粘附力强，封闭性好，坚实耐磨具有优超的耐油性和防腐性能。可抵受重油、轻油和原油的长期浸泡，并具有抗静电性能，可将因摩擦而产生的静电导出体外，符合GB13348－92《液体石油产品静电安全规程》的规范要求。 用途：适用于要求有效消散静电荷的管道和储罐内壁涂装，作导静电耐油抗腐蚀的底漆。 质量指标： 项 目 指 标 原 漆 状 态 漆基为可流动的浆状物，固化剂为液状。 漆膜颜色及外观 铁红、灰色、黑色。 干燥时间 表干h≤ 实干h≤ 4 24 细度，um ≤ 100 附着力，级 ≤ 2 柔韧性，mm ≤ 1 冲击强度， kg.cm 50 导电性能：体积电阻 Ω.m ≤ 表面电阻 Ω ≤ 10 8 10 9 配套漆防腐蚀试验:浸于下列介质中一年,（底面漆各涂二道,总厚度为200微米以上） 原油、120汽油 、10%烧碱、10%硫酸 漆膜无显变化 物理参数及施工参考： 调配重量比例 漆基：固化剂=4:1（有变化时以包装重量为准） 混合后使用期 6小时 混合后密度 1.15～1.30公斤/升 闪 点 27 ℃ 每道漆漆膜厚 干膜50微米 ，湿膜105～115微米. 理论油漆用量（即：不含任何损耗量） 0.13～0.14公斤/米2（以干膜50 微米计） 建议涂装道数 底面漆各2 道～3道 复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理 配套用漆 先涂H54－83底漆2～3道 再涂H54－33面漆2～3道 表面处理 涂*道漆前,对钢材进行喷砂或抛光至露出金属光泽,已涂环氧富锌底漆的要干燥,无油污,灰尘. 施工环境 底材温度高于露点3℃以上、相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工. 涂装方法 喷涂,辊涂,刷涂. 稀释剂（请使用本公司配套的稀释剂） X－7. 5～10%
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